ＣＶＤは高温でTiC,TiCN,TiNをコーティングし、強固な膜を生成します。
苛酷な条件下にも耐えるセラミックコーティング
ＣＶＤ法（化学蒸着法）は、高温炉に各種化合物をガス状で供給し、処理物表面に超硬質のセラミック化合物を化学的にコーティングさせるプロセスです。
熱化学蒸着法により各種機能性セラミック膜を、高温度（900～1100℃）で単層又は多層コーティングし、得られた高硬度、高密着力セラミック膜により素材の性能を飛躍的に向上させます。
| 色調 | ダークゴールド |
|---|---|
| 膜厚 | 5～8μm |
| 密着力Lc値 | 90N以上 |
| 硬度HV | 3000～4000 |
| 摩擦係数 | 0.25～0.45 |
| 適用 | 耐摩耗性・耐焼付性・耐熱性・耐腐食性 |
CVDセラミックコーティング加工の特徴
１.複層多重被膜
炭化物（TiC）、窒化物（TiN）、炭窒化物（TiCN）など超硬質セラミック化合物を単層に、または複層にコーティングができます。そのため、被膜機能が一段と充実します。
２.高密着性被膜
900～1,100℃の高温下でコーティングするため、セラミックと処理物表面との間で原子拡散が活発に行われます。そのため、被膜の密着性は強固です。
3.良好なつきまわり性
気相での化学反応が本法の特長です。そのため、複雑な形状をもつ機構部品や細孔内部へも、まんべんなく、均一にコーティングができます。
CVDセラミックコーティング加工の適用例
| 金型 | 冷間鍛造用金型、フォーミングパンチ・ダイ、ニブ、トリミングダイス、サイジングダイス、曲げダイ、絞りパンチ・ダイ、抜パンチ、トリマーダイス、プラスパンチ、バーリングパンチ、コイニングパンチ、刻印、マンドレルダイカストピン、入子ピン、押出ダイス |
|---|---|
| 切削工具・刃物 | 超硬チップ、バイト、パイプ切断刃、カッター、チェザーチップ |
| 機械部品 | 基準ピン、ガイド、ローラー、ホルダー、ニードル、ブッシュ、電極、給電子、ノズル、プラグ、ボールバルブ、ベアリングボール、ホットランナーノズル |
| その他 | セラミック、カーボン部品 |
CVDセラミックコーティング膜の特徴
【TiC/TiCN/TiN（多層コート）】：耐焼付性、耐摩耗性、耐食性の要求される分野へ
【TiC】：耐摩耗性の要求される分野へ
【TiN】：耐摩耗性の要求される分野へ
CVDコーティングの処理可能な基材材質
CVDコーティングは、900～1000℃の高温処理です。材質によってコーティング後の熱処理を行っております。材質・形状等によって、処理が異なりますので、別途ご相談下さい。
| 材質 | 種類 |
|---|---|
| 高速度工具鋼 | SKH51～57（YXR3, YXM7）、粉末HSS (ASP20, 30, HAP10,20,40, DEX20,40) |
| 冷間ダイス鋼 | SKD11（SLD, DC11）、SKD11相当(SLD8, HPM31, DC53, PD613)、SKD12 |
| 熱間ダイス鋼 | SKD61（DAC,DHA） |
| マルテンサイト系ステンレス | SUS420J2（STAVAX,HPM38）、SUS440C (ELMAX） |
| 超硬合金 | 超硬合金（ソリッド） |
