メタルインジェクション（ＭＩＭ）は射出成形でつくる粉末冶金法で、複雑、高精度品に向いてます。

メタルインジェクション（MIM　射出成形粉末冶金）
MIMは複合加工技術から生まれた射出成形品です。
■メタルインジェクション（ＭＩＭ）の位置づけ 　複雑な形状の金属部品を製造する技術としては、機械加工、精密鋳造、ダイキャストがあり、後加工を前提とした従来の粉末治金があります。 　機械加工は、NCやMCが発達しているものの量産性とコストに問題があり、精密鋳造は、切削加工ができないような複雑な形はつくれるが、小さくて精密なものは高価であり、量産性に問題があります。また、ダイキャストは材質的に、Al,Znなどの低融点合金に限られ、強度や耐熱性に難点があります。このような加工法による一長一短をわかりやすくしたものが図２です。 　この図から、メタルインジェクションは小型で複雑な部品で、精度や強度が要求される分野に力を発揮する製品といえます。 　 ■主な特長 1.　三次元のデザインを可能にしました。 　メタルインジェクション（ＭＩＭ）は、プラスチックの射出成形品やダイキャスト品と同じように複雑な形状の金属成形部品ができ、量産することができます。 　図１のような形状は、従来の粉末治金技術ではできなかったもので、メタルインジェクション（ＭＩＭ）の大きな特長になっています。 2.　96％の高密度化に成功しました。 　従来の粉末治金では83〜85％の密度でしたが、メタルインジェクション（ＭＩＭ）は87〜96％の高密度に仕上がるため、機械的特性が大幅に向上しました。なかでも、伸びに対する性質は、従来５％もなかったものが、表１のように15％以上の高い性能を得ることができます。 左：MIM　　　　　　　　空孔が球状で独立し、高密度なため機械的強度に優れる。 右：粉末冶金製品　イレギュラーな空孔が粒界沿って存在し、低密度なため機械的強度に劣る。 3.　寸法精度は±0.5％以下です。 　バインダーによって金属粉を金型キャビティに流し込む成形法のため、内部応力や粉末充てん密度が均一で、収縮も等方的です。そのため、形のゆがみがなく、高精度の寸法が得られます。 　また、バリの発生が少ないのもメタルインジェクション（MIM)の特徴で、高精度維持に役立っています。 　 4.　成形材料は多種類を用意しています。 　高融点材をはじめ、難加工材、複合材など数多くの金属材料で部品成形ができます。 5.　経済的な粉末治金部品です。 　メタルインジェクション（MIM)の生産性は射出成形のプラスチックに劣らない能力がありますので、特に小物部品で大量生産には大きなコスト低減が図れます。	図−１　メタルインジェクション（ＭＩＭ）が可能にした形状 　 　 　 　 　図−２　各種加工法の比較

表1　　メタルインジェクション（MIM)の機械的特性

材料名	材質	引張強度 （MPa）	伸び （%）	硬度　他
構造用材料	Fe-Ni-C	1000-1800	2〜10	HRC 30-50
	Fe-Cr-C	1000-1800	1〜7	HRC 30-60
	SNCM	1120	3	表面硬さHv　650〜700
ステンレス鋼	SUS316L	530	40
	SUS630	1300	10	時効処理後HRC42
	SUS410L	380	45
	SUS444	450	35
	SUSXM27	570	25
	SUS420J	1000	8	HRC ≧40
	SUS440C	-	-	HRC ≧50
チタン	純 Ti　Pure Ti	555	15	Hv 150-240
	Ti合金　Ti alloy	780	5	Hv 260
その他	コバール	540	30
	超硬合金	-	-	Hv 1600-1800
	ヘビーアロイ	-	-	比重 18

表2　　メタルインジェクション（MIM)の材料特性と用途

材料名	材質	特性	用途
低合金鋼	Fe-Ni-C	高強度、高靭性	自動車・ミシン・銃
	Fe-Cr-C	高強度、耐摩擦	電動工具、油圧機械、楽器
	SNCM,　SCM	耐衝撃	鍵、自動車
ステンレス鋼	SUS316L	耐（孔）食	釣具、OA機器、時計
	SUS630	高強度、耐食	OA機器、医療部品
	SUS410L	電磁気特性	電磁部品、バルブ
	SUS444	電磁気特性	電磁部品、バルブ
	SUS440	高耐食	時計、医療部品
	SUS262	耐アレルギー、高強度	時計、理容
	SUS420J	高強度、耐食	空圧機械
	SUS440C	耐摩擦、耐食	紡績機、刃物
チタン	純　Ti-Ti合金 Pure Ti, Ti alloy	耐食、軽量	時計、理容
その他	スーパーアンバー	低熱膨張	AV機器
	コバール	ガラスに近い熱膨張	計測器
	超硬合金	高硬度、高耐食	鍵、時計
	ヘビーアロイ	高比重	分銅

表3　　メタルインジェクション（MIM)の設計のポイント

	呼び寸法 (mm)	一般公差（±mm）	特別公差 （±mm）
寸法公差	≦10	0.10	0.03
	10<L≦20	0.15	0.10
	20<L≦30	0.20	0.15
	30<L≦50	0.30	0.20
	50<L	0.5%	0.4%
角度		一般公差（±'）	特別公差（±'）
		0.5'	0.3'
表面粗さ	Rmax	<12S	6S程度
インジェクターマーク		0.05〜0.1mm
パーティングライン		0.05〜0.1mm

　　※材料、形状により変わります。